选择气膜密封时，决定性的判断是动环上所开动压槽的几何形状。对于压缩机的某些操作点，如启动和停车时，一套串联密封在低速或无压操作的情况下，旋转的动压槽必须在密封面之间产生一个合适的压力。机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列三个作用：1.支持密封受到的大部分水压负荷。2.作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。 机械密封的安装和技术要求
机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：
（1）泵用机械密封的安装
对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：
a.轴弯曲度大不得超过0.05mm。
b.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。
（2）泵用机械密封的安装要求：
a.部件内各零件均符合图纸要求。
b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
d.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
根据介质的腐蚀性能，
选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等)，SLW150-350机械密封，可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等)，可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下，可采用焊接金属波纹管机械密封等。
103型机械密封在国内已广泛采用，109型机械密封由于安装前轴向尺寸大，在安装过程中，动环的四氟塑料V形圈或橡胶0形圈轴向压缩容易被轴的台阶反边擦伤或扭曲，因丽造成了109型机械密封安装困难，影响推广使用，但是在安装时只要小心注意是可以应用的。
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