非补偿环密封圈处的泄漏
1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此, 应更换合格品。
2、安装错误, 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反, 安装时, 其凹面应对向压力髙的介质端, 否则会出现泄漏。
3、密封圈的质量不良,应用合格品替换。
4、密封圈的材质与介质不相容,应选用适宜材料的密封圈。
轴套与轴之间的泄漏
Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔,所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略,且往往误认为是机械密封泄漏,从而延误了采取措施的时机,或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的,而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的(从端面处的泄漏,有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。
轴套与轴之间的泄漏,一般是由于安装不当,密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
密封失效主要有下述三种原因
过热
因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。
油封-机封正常运行和维护问题
运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b、泵的操作压力应平稳,SLW150-250A机械密封,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
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