机械密封失效原因分析
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈与外圈之间装有若干滚动体,通过保持架使滚动体保持一定间隔,进行圆滑的滚动。使用时,内圈装在轴颈上,外圈装在轴承孔内,通常是内圈随轴转动,外圈固定。滚动体是滚动轴承的元件,当内、外圈相对转动时,滚动体在其间运动。内、外圈多为凹槽型,以降低接触应力并限制滚动体轴向移动。保持架将滚动体均匀隔开,以避免滚动体之间接触,减少发热和磨损。
轴承在实际运行过程中,可发生破损、断裂、剥落等多种故障,使泵轴转动性能下降,严重时可导致泵设备停止运行。
焊接金属波纹管机械密封技术日益成熟和完善,得到了广泛的应用,北其是在高温油泵的密封中,已成为主要的轴封方式。但是,波纹管密封在应用中也存在一些不容忽视的问题。波纹管常用的材料是一种沉淀硬化不锈钢,高温下仍有足够的强度和弹性,失弹的机会较少。但是,在315℃以上长期使用时。同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行必须具备以下条件:1、泵轴的窜量不能太大;2、机械密封处的泵轴挠度要小,只有满足类似这样的外因,再加上良好的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。
因气膜密封的摩擦热不能散失,端面间无润滑接触将很快使密封端面产生明显的热变形,从而使密封失效。动环密封面分为两个功能区(动压槽区和密封坝区)。气体进人动压槽区,动压槽压缩进来的气体。为了获得必要的泵送效应,动压槽必须开在高压侧。密封间隙内的压力增加将保证即使在轴向载荷较大的情况下也将形成一个不被po坏的稳定气膜。’密封坝的作用是靠其节流效应来限制气体的泄漏量。气膜密封的弹簧力很小,主要目的是为了当密封不受压时确保密封面的闭合。
选择气膜密封时,决定性的判断是动环上所开动压槽的几何形状。对于压缩机的某些操作点,如启动和停车时,SLS32-125A机械密封,一套串联密封在低速或无压操作的情况下,旋转的动压槽必须在密封面之间产生一个合适的压力。机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜,具有下列三个作用:1.支持密封受到的大部分水压负荷。2.作为润滑剂,减少密封环生成的摩擦热。
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