机械密封失效原因分析
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈与外圈之间装有若干滚动体，通过保持架使滚动体保持一定间隔，进行圆滑的滚动。使用时，内圈装在轴颈上，外圈装在轴承孔内，通常是内圈随轴转动，外圈固定。滚动体是滚动轴承的元件，当内、外圈相对转动时，滚动体在其间运动。内、外圈多为凹槽型，以降低接触应力并限制滚动体轴向移动。保持架将滚动体均匀隔开，以避免滚动体之间接触，减少发热和磨损。
轴承在实际运行过程中，可发生破损、断裂、剥落等多种故障，使泵轴转动性能下降，严重时可导致泵设备停止运行。
对碳化钨环和石墨配对的摩擦副，由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处，因局部压力过大而发热甚至裂纹，石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心，会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间，形成了磨粒磨损，使磨损变得更加剧烈，SLW20-110机械密封，泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后，开泵出现这种现象，其原因在于密封端面不光洁或不平。
气膜密封与湿运转机械密封相似，也由静环和动环组成，其中:静环由弹簧加载，并靠O形圈辅助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬质合金或石墨。气膜密封与湿运转机械密封的区别在于:气膜密封动环端面开有流体动压槽，其深度仅有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一稳定的气膜使密封端面完全分离。气膜厚度一般为几微米，这个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙，间隙太大，密封效果变差;而间隙太小会使密封面发生接触。 转动轴的径向窜抛体运动不超过0.2mm。(3)密封性腔体端面对轴表面的颤动尺寸公差：轴或轴套直径端面颤动尺寸公差:Ф10~50mm，0.04mm，超过Ф50~120mm，0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封性腔体的端面要有倒圆角。轴径≤Φ30mm时为3×10°，
轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。(2)装配顺序①机械密封件静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。
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