机械密封失效原因分析
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈与外圈之间装有若干滚动体,通过保持架使滚动体保持一定间隔,进行圆滑的滚动。使用时,内圈装在轴颈上,外圈装在轴承孔内,通常是内圈随轴转动,外圈固定。滚动体是滚动轴承的元件,当内、外圈相对转动时,滚动体在其间运动。内、外圈多为凹槽型,以降低接触应力并限制滚动体轴向移动。保持架将滚动体均匀隔开,以避免滚动体之间接触,减少发热和磨损。
轴承在实际运行过程中,可发生破损、断裂、剥落等多种故障,使泵轴转动性能下降,严重时可导致泵设备停止运行。
实际工作中,环和环座的温度是不同的,但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套,所以介质温度高于1和12,因此用上式计算的过盈值是偏于的。例如:当环座材料为3Cr13,环材料为YC6,工作温度为300℃时,其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵,其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm,SLSD65-200机械密封,并且环座材料是1Cr18Ni9,其线膨胀系数比3Crl3大1/3,使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便,对环是YC6(YG8)环座用3Cr13,使用温度在300℃以下的情形,其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。
开车伊始机械密封件即经常性泄漏(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;(6)弹簧旋向装反;(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;(8)防转销太长,顶住静环。开车后机械密封件即大量泄漏(1)安装时将静环碰坏;(2)密封面与轴线偏斜太大;(3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。
运行过程中机械密封件突然泄漏(1)泵抽空将端面打开进入污物;(2)泵抽空将静环抽出不能复位;普通机械密封的轴套都是事先安装和固定在轴上后再安装机械密封,而集装式密封则不同,它是将密封轴套和压盖预先装在轴套上,再整体向轴上安装,于是存在一个轴套如何固定在轴上,并传递扭矩的问题,同时还要解决轴套和轴之间的泄漏问题。表示了一种传动方式。紧定螺钉安装在传动环上在轴套的对应部位开有圆孔,将螺钉通过轴套的圆孔,并旋紧在轴上,即可实现轴套和轴的传动。轴套和轴的密封,靠0形圈来完成。这种传动方式比较简单。
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