想学习密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相对应密封的机理也就有了。泄漏无外乎有三种——
一是穿漏，也就是密封面间隙间的泄漏
二是渗漏，也就是密封的流体通过密封件材料的毛细管的泄漏
三是扩散，是指在浓度差的作用下，密封介质通过间隙或材料的毛细管发生的物质传递。
密封方法大致有这么几种——
1、尽量减少设置密封的部位
2、堵塞和隔离
3、引出或注入
4、增加泄漏阻力
5、在通道中增设做功元件
6、多种密封方法组合
机械密封常见的渗漏现象
1、周期性渗漏
（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），SLSD50-250机械密封，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：
（1）磨擦副端面之间；
（2）动环与轴（或轴套）之间；
（3）静环的密封圈部分
（4）法兰与密封箱端面间。
（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）
为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：
（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；
（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；
（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；
（4）故障及对其采取的措施恰当。
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