真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
机械密封工作时,由密封流体压力和弹性元件的弹力等引起的闭合力,使动环与静环瑞面相互贴合,并在两端面间的间院中维持一层极薄的液膜。其间隙主要取决于研磨精度,根据零件尺寸及摩擦状态的不同,液膜厚度也不同。由于这层极薄的液膜具有流动动压力与静压力,因此,SLW80-315B机械密封,它一方面对端面起润滑作用,使之具有较长的使用寿命,另一方面起着平衡压力的作用,从而获得良好的密封性能.
机械密封可定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封运转
(1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
(2)泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
(4)密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
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